Praktischer Leitfaden zum Tampondruck - Problemlösungen für Profis und Heimwerker

Unscharfer Druck ist eines der häufigsten Probleme beim Tampondruck und tritt auf, wenn die Ränder von Bildern oder Text unscharf oder unleserlich werden. Dieser Fehler kann die Qualität des Endprodukts ernsthaft beeinträchtigen, insbesondere bei feinen Details oder kleinen Schriftzeichen.

Die Hauptursachen liegen oft in der Interaktion zwischen Tampon, Klischee und Substrat. Ein zu weicher Tampon kann sich beispielsweise beim Transfer verformen, während ein abgenutztes oder schlecht graviertes Klischee zu unpräzisen Übertragungen führen kann. Die Viskosität der Farbe spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle: Zu dickflüssige Farbe verteilt sich ungleichmäßig, während zu dünnflüssige Farbe zu Verschmierungen führen kann.

Neuer Tampon: Der Tampon muss mehrfach gereinigt werden, um den Oberflächenölfilm zu entfernen. Unzureichende Farbhaftung ist ein ernstes Problem, das auftritt, wenn das Pigment nicht richtig auf dem Substrat haftet und leicht abblättert oder abplatzt. Dieser Fehler ist besonders kritisch beim Druck auf Kunststoffe mit niedriger Oberflächenenergie wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE).

Die Ursachen können vielfältig sein: von falscher Farbauswahl bis hin zu fehlender Materialvorbehandlung. Oberflächenverunreinigungen durch Öle, Fette oder Trennmittel können die Haftung ebenfalls beeinträchtigen. In komplexeren Fällen können spezielle Behandlungen wie Flammen oder chemische Primer notwendig sein, um die Oberflächenspannung des Materials zu verändern.

Mikrolöcher sind kleine Krater oder Unregelmäßigkeiten, die auf der bedruckten Oberfläche auftreten und besonders in Volltonflächen ein "Orangenhaut"-Effekt erzeugen. Diese Fehler werden oft durch Luftblasen in der Farbe oder Oberflächenverunreinigungen verursacht.

Ein beschädigter oder poröser Tampon kann beim Farbauftrag vom Klischee Luft einschließen und diese Blasen dann auf das Substrat übertragen. Ebenso kann ein schmutziges oder schlecht gewartetes Klischee Unregelmäßigkeiten im Farbfilm verursachen. Besonders problematisch sind Silikonverunreinigungen, die echte Farbabweisungszonen erzeugen.

Bei Mehrfarbenprozessen tritt unerwünschte Farbübertragung auf, wenn ein Tampon teilweise bereits gedruckte Farbe aufnimmt und so "Doppeldruck"-Effekte oder unerwünschte Farbvermischungen entstehen. Dieses Problem tritt besonders bei kurzen Trocknungszeiten oder auf nichtsaugenden Oberflächen auf.

Die Tamponauswahl spielt eine entscheidende Rolle: Zu harte oder abrasive Tampons interagieren mit der darunterliegenden Schicht. Ebenso bleiben langsam trocknende Farben oder solche mit zu viel Verdünner länger anfällig. In schwereren Fällen muss möglicherweise die Druckreihenfolge komplett überarbeitet oder Zwischentrocknungssysteme eingeführt werden.

Ungleichmäßige Farbdicke zeigt sich durch sichtbare Deckungsunterschiede mit abwechselnd dichteren und fast transparenten Bereichen. Dieser Fehler ist besonders in großen Volltonflächen sichtbar und kann das ästhetische Erscheinungsbild des Produkts ernsthaft beeinträchtigen.

Hauptursachen sind ungleichmäßige Klischeegravur, falsch eingestellte Farbviskosität oder ein für die spezifische Anwendung nicht optimaler Tampon. Stahlklischees bieten dank ihrer größeren Steifigkeit generell gleichmäßigere Ergebnisse als Fotopolymerklischees. Auch die Drucktechnik beeinflusst das Ergebnis: Zu hoher oder schlecht verteilter Druck kann die Farbe "ausquetschen" und unregelmäßige Ansammlungen verursachen.

Geometrische Verzerrung tritt auf, wenn das gedruckte Bild im Vergleich zum Originaldesign gestreckt, gestaucht oder verformt erscheint. Dieses Problem tritt besonders beim Druck auf gekrümmte oder unregelmäßige Oberflächen auf, wo der Tampon komplexe Bewegungen ausführen muss, um sich der Form des Teils anzupassen.

Die Tamponauswahl ist entscheidend: Härte und Form müssen sorgfältig basierend auf der Substratgeometrie gewählt werden. Die Drucktechnik spielt ebenfalls eine wichtige Rolle - falsche Anstellwinkel oder ungeeignete Druckgeschwindigkeiten können Verzerrungen verstärken. In komplexeren Fällen können möglicherweise maßgefertigte Tampons oder Mehrachsen-Drucksysteme notwendig sein, um die korrekte Bildgeometrie beizubehalten.

Unzureichende Deckkraft zeigt sich, wenn die Farbe durchscheinend oder nicht deckend wirkt, besonders auf dunklen oder farbigen Substraten. Dieses Problem beeinträchtigt die Farbbrillanz und die Lesbarkeit des Drucks.

Hauptursachen sind: zu stark verdünnte Farbe, zu flache Klischeegravur oder zu wenige Druckdurchgänge. Materialien wie schwarzes ABS oder Metalle erfordern oft Doppeldruck oder eine weiße Grundierung vor dem Farbdruck.

Verschmieren tritt auf, wenn Farbe über die Designränder hinausläuft und ausgefranste Ränder sowie Detailverlust verursacht. Dieser Fehler ist besonders kritisch bei kleinen Schriftzeichen oder detaillierten Logos.

Ursachen können mechanisch (zu hoher Tampondruck) oder chemisch (zu niedrige Farbviskosität) sein. Nichtsaugende Materialien wie Glas oder Metall verstärken dieses Problem.

Unregelmäßige Flecken, die einen gesprenkelten Effekt erzeugen, werden oft durch Verunreinigungen (Öle, Silikon) oder ungleichmäßiges Trocknen verursacht. Besonders in Volltonflächen sichtbar.

In schwereren Fällen kann es auf chemische Inkompatibilität zwischen Farbe und Substrat oder elektrostatische Phänomene zurückzuführen sein, die die Farbablagerung stören.

Wenn der Tampon die Farbe nicht vollständig abgibt, entstehen fehlende oder schwach bedeckte Bereiche. Häufiges Problem bei alten Tampons oder schnell trocknenden Farben.

Die Tampongeometrie (besonders der Abzugswinkel) beeinflusst die Farbabgabe entscheidend. Die Tamponhärte muss ebenfalls basierend auf der Teileform optimiert werden.

Seitliches Verschmieren erscheint als Streifen parallel zu den Bildrändern, oft durch elektrostatische Aufladung oder übermäßige Farbfließfähigkeit verursacht.

Besonders problematisch bei isolierenden Materialien wie PS oder PVC. Raumluftfeuchtigkeit unter 40% verschlimmert das elektrostatische Phänomen.

Feine Linien (<0,2mm) neigen dazu, sich während des Drucks zu schließen und verlieren an Definition. Kritisches Problem für gedruckte Schaltkreise oder Barcodes.

Neben mechanischen Faktoren spielt die Farbtheologie eine entscheidende Rolle. Thixotrope Farben helfen, die Definition zu erhalten.